定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司

定襄不锈钢锻件常见的缺陷汇总

信息来源:www.dhyfldz.com   2021-07-20 17:29:25

定襄不锈钢锻件常见的缺陷汇总

(1)加热不良引起的缺陷
1.颗粒较粗糙。当加热铁素体锻件时,粒径增大。晶粒尺寸过大导致的脆性降低了钢的冲击强度。因此,加热温度不应太高,并且高温停留时间不应太长。
2.铁素体增加。当奥氏体双相钢和马氏体钢加热得太高时,会出现过多的奥氏体,从而导致合金的加工塑性下降,这将导致锻造裂纹。

3.形成低熔点化合物。产生晶间裂纹。


(2)不锈钢锻件造成的缺陷
1.模具结构设计不当,在高温流动区域和困难的变形区域之间会产生金属的剪切应力,以及由于模具润滑不良造成的缺陷。
2.金属流动太快,由毛坯的表面缺陷引起的锻造锻造裂纹,金属流动太快会引起部分重叠,导致局部奥氏体过多。如果变形的圆形工件太小,则会在拐角处形成裂纹。
马氏体不锈钢对表面缺陷敏感。如果锻造毛坯的表面被刮擦,应在锻造之前将其除去。
(3)锻后冷却时的成型不良
1.冷却裂纹。如果马氏体不锈钢的冷却速度过快,则冷,热应力和结构应力会导致锻件中的冷却裂纹。解决方案是缓慢冷却,即在料仓或炉渣中冷却。
2.碳化物的析出和475℃的脆性。如果锻造后奥氏体不锈钢在480-820°C范围
内的停留时间过长,则碳化物Cr23C6容易在晶界析出,并增加晶间腐蚀。
铁素体锻件在475°C附近停留太长时间会变脆。因此,铁素体不锈钢应在锻造后冷却。