定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司

锻件的表面热处理的几种方法

信息来源:www.dhyfldz.com   2021-05-15 11:46:13

许多机械零件在扭转、弯曲等交变负荷、冲击负荷作用下工作,其表面层承受着比心部高的应力;在摩擦的场合,表面层还不断被磨损。因此,对锻件表面层提出了强化的要求,即表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。锻件表面热处理是为改变工件表面的组织和性能,仅对其表面进行热处理的工艺。通常使表面具有高硬度和耐磨性,而心部仍保持足够的塑性和韧性。生产上先选用一定成分的钢,保证心部力学性能指标满足要求,然后应用表面热处理方法强化表面层,使之达到性能要求。表面热处理分为表面淬火和表面化学热处理两大类。

1.锻件表面淬火

锻件的表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度,然后迅速冷却,仅使表面层获得淬火组织,而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。常用的有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。表面淬火一般为中碳钢和中碳合金钢锻件。感应加热淬火是利用电磁感应原理,通过交变电流在工件表面感应出巨大涡流,使锻件表面迅速被加热,而心部几乎不受热。

感应加热表面淬火的特点:淬火后马氏体晶粒细化,表层硬度比普通淬火高2〜3HRC。表层存在很大的残余压应力,有助于提高疲劳强度;不易产生变形和氧化脱碳;易于实现机械化与自动化,适合于批量生产。感应加热淬火后,为了减小淬火应力和降低脆性,需进行170〜200℃低温回火。

火焰加热表面淬火是利用氧乙炔气燃烧的火焰(温度高达3100〜3200℃)将锻件表面快速加热到相变温度以上,随后淬火冷却的工艺方法。

淬火后立即进行低温回火,或利用锻件内部余热自身回火。这种方法可获得2〜6 mm的淬透深度,设备简单,成本低,适于单件或小批量生产。